江蘇鋼管噴砂機(jī)批發(fā)該自動噴砂機(jī)應(yīng)用于各類金屬圓管的表面清理或粗糙，其目的增加金屬圓管表面的粗糙度和清潔度，提高各類金屬圓管的美觀，者增強(qiáng)各類金屬圓管和涂層之間的附著力。

　　該設(shè)備可按客戶的實(shí)際工藝要求定制（工藝標(biāo)準(zhǔn)：表面粗糙度5-100um．整管表面均勻度±5um）整個(gè)噴砂過程能夠自動完成。

　　1．圓管的旋轉(zhuǎn)速度（基于外徑為50-1000毫米的鋼管，鋼管表面的線速度值在10米每分鐘到70米每分鐘之間）

　　2．噴槍的移動速度（基于鋼管的旋轉(zhuǎn)，鋼管旋轉(zhuǎn)一次，噴槍移動的距離應(yīng)在2毫米到100毫米之間）

　　3．噴槍來回運(yùn)動的次數(shù)（可調(diào)范圍至少是1到10次，帶有計(jì)數(shù)器記錄來回次數(shù)）

　　4．噴槍槍口距離圓管表面的距離應(yīng)該在50毫米至100毫米的范圍內(nèi)手動可調(diào)。

　　5．噴槍到圓管表面切平面的角度應(yīng)該在60至90度的范圍內(nèi)手動可調(diào)。

　　影響噴砂機(jī)噴砂效果的幾項(xiàng)因素!

　　1、工件表面粗糙度影響表面粗植度的因素有零件材料的強(qiáng)度和硬度、噴砂直徑、噴砂的角度和速度、零件的原始表面粗糙度。在其他條件相同的情況下，零件材料的強(qiáng)度和表面硬度值越高，塑性變形越困難，彈坑 越淺，表面粗糙度值越小;噴砂的直徑越小，速度越慢，彈坑就越淺，表面粗糙度值就變小;噴射的角度大，噴砂速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，噴砂的切向速度越 大，噴砂對表面的研磨作用就越大，表面粗植度值就越小。零件的原始表面粗糙度也是影響 因素之一，原始表面越粗植，噴砂后表面粗植度值降低越小;相反，表面越光滑，噴砂后表 面變得越粗糙。當(dāng)對零件進(jìn)行髙強(qiáng)度的噴砂后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會形成 較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴砂強(qiáng)化的效果。

　　2、噴砂機(jī)的噴砂的強(qiáng)度影響噴砂強(qiáng)度的工藝參數(shù)主要有：噴砂直徑、噴砂流速度、噴砂流量、噴砂時(shí)間等。噴砂直徑越大，速度越快，噴砂與工件碰撞的動量越大，噴砂的強(qiáng)度就越大。噴砂形成的殘余 壓應(yīng)力可以達(dá)到零件材料抗拉強(qiáng)度的60% ,殘余K應(yīng)力層的深度通常町達(dá)0.25mm,限值為Imm。噴砂強(qiáng)度需要一定的噴砂時(shí)間來保證,經(jīng)過一定時(shí)間，噴砂強(qiáng)度達(dá)到飽和后，再延長噴砂時(shí)間，強(qiáng)度不再明顯增加。在噴砂強(qiáng)度的阿爾門(Almen)試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度的表征為試片變形的提高。在阿爾門試驗(yàn)中，噴砂強(qiáng)度常用的試片(用于有色金屬試驗(yàn))、A試片、C 試片(更高強(qiáng)度)來進(jìn)行測量，A試片和C試片之間關(guān)系為近似三倍的關(guān)系。如用C試片測得強(qiáng)度為0. 15 ~0.20tmn，就相當(dāng)于A試片的0.45 ~0. 60mm。試驗(yàn)過程中，先測量試片原有變形，然后將卡好該試片的工裝置于噴砂箱內(nèi)，采用與工件相同的工藝進(jìn)行噴射。噴砂結(jié)束，取下試片，測景變形拱高。

　　3、噴砂覆蓋率覆蓋率的測量：在工件表面涂上一層彩釉或螢光釉，然后按工藝參數(shù)對工件進(jìn)行噴砂， 工件表面噴砂一遍后將工件取出，在顯微鏡(放大鏡)下觀察殘留涂層在表面所占的比例， 如殘留20%，則噴砂覆蓋率為80%。殘留只有2%，即覆蓋率為98%時(shí)，可視為全部淸 除，即覆蓋率為100%,此時(shí)就有一個(gè)所需的時(shí)間。若達(dá)到400%的覆蓋率，就需要所需時(shí)間的四倍。影響覆蓋率的因素有零件材料硬度、噴砂直徑、噴射角度和距離、噴砂時(shí)間等。在規(guī)定 的噴砂強(qiáng)度條件下，零件的硬度低于或等于標(biāo)準(zhǔn)試片硬度時(shí)，覆蓋率能達(dá)到100%;反之， 搜蓋率會下降。在相同的噴砂流量下，噴嘴與工件的距離越長、噴射的角度越小、噴砂直徑 越小，達(dá)到覆蓋率要求的時(shí)間就越短。噴砂強(qiáng)化時(shí)，應(yīng)選擇大小合適的噴砂、噴射角度及距 離，使噴砂強(qiáng)度和覆蓋率同時(shí)達(dá)到要求值。