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佛山【鋼瓶外壁除銹機(jī)】拋丸機(jī)在鋼廠鋼板熱處理線中的應(yīng)用解析-刷毛裝置
- 發(fā)布時(shí)間:2023-03-30
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本文圍繞刷毛、裝置、軸承、鋼板、掃尾、拋丸、吊掛、設(shè)備、拋丸機(jī)、表面有關(guān)詞展開(kāi)編寫的關(guān)于佛山刷毛裝置:【鋼瓶外壁除銹機(jī)】拋丸機(jī)在鋼廠鋼板熱處理線中的應(yīng)用解析的相關(guān)文章,僅供大家了解學(xué)習(xí)。
鋼瓶外壁除銹機(jī)拋丸作為熱處理線的重要設(shè)備,主要是去除鋼板表面氧化皮,決定了產(chǎn)品入爐前的表面質(zhì)量,起著非常重要的作用,特別是對(duì)于附加值高的中厚板。拋丸機(jī)自投入使用以來(lái),由于其使用環(huán)境的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)制造的不完善,經(jīng)常發(fā)生由球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)和清尾吹料裝置引起的一系列設(shè)備生產(chǎn)故障,造成設(shè)備損壞,影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)現(xiàn)階段的應(yīng)用實(shí)踐,對(duì)上述故障逐一進(jìn)行了分析和改進(jìn),取得了預(yù)期的效果。
【鋼瓶外壁除銹機(jī)】1設(shè)備結(jié)構(gòu)、參數(shù)和技術(shù)特點(diǎn)
拋丸機(jī)器主要由設(shè)備本體、除塵系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。設(shè)備本體是核心部分,包括拋丸裝置、球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)、清尾吹料裝置等。
拋丸設(shè)備是拋丸機(jī)器的核心部件。該裝置采用10臺(tái)拋頭電機(jī)交錯(cuò)布置,可有效避免拋丸過(guò)程中球團(tuán)的相互干擾,具有有效拋丸面積大、耐磨件工作壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。鋼板拋丸的速度可在2 ~ 7m/min范圍內(nèi)調(diào)節(jié),保證了優(yōu)良的拋丸表面質(zhì)量。
顆粒循環(huán)系統(tǒng)主要由一個(gè)顆粒斗提升機(jī)、四個(gè)橫向螺旋裝置和若干個(gè)縱向螺旋裝置組成,其主要功能是實(shí)現(xiàn)18噸顆粒流在整個(gè)拋丸機(jī)器中的循環(huán)。
清潔吹尾裝置主要由滾筒刷裝置和高壓風(fēng)機(jī)吹尾裝置組成,主要作用是在拋丸后清除鋼板上表面的顆粒,使鋼板上表面沒(méi)有殘留的顆粒,對(duì)后續(xù)工序影響較小。
綜上所述拋丸機(jī)采用長(zhǎng)壽命拋頭和的工藝設(shè)計(jì),其技術(shù)特點(diǎn)和參數(shù)達(dá)到水平,有效保證了設(shè)備的高效穩(wěn)定運(yùn)行,使鋼板獲得優(yōu)異的表面質(zhì)量。
【鋼瓶外壁除銹劑】2懸掛軸承相關(guān)問(wèn)題及改進(jìn)
(一)目前懸掛軸承存在的問(wèn)題
顆粒循環(huán)系統(tǒng)負(fù)責(zé)整個(gè)拋丸機(jī)器的顆粒流循環(huán)。拋丸機(jī)器工作時(shí),會(huì)為每個(gè)投擲頭增加足夠的顆粒。一旦各個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)任何故障,肯定會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行。懸掛軸承是螺旋裝置的核心部件,螺旋裝置是球團(tuán)循環(huán)系統(tǒng)的核心裝置,其工作狀態(tài)直接影響拋丸機(jī)的工作狀態(tài)。隨著某鋼廠熱處理生產(chǎn)線的正常運(yùn)行,一些問(wèn)題逐漸暴露出來(lái)。由于懸掛軸承結(jié)構(gòu)上的設(shè)計(jì)缺陷,懸掛軸承經(jīng)常在兩周到一個(gè)月之間損壞(滾動(dòng)體和保持架都損壞),極大地影響了設(shè)備維修,嚴(yán)重制約拋丸機(jī)乃至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。
懸掛軸承故障的處理比較困難,主要體現(xiàn)在以下幾點(diǎn):
整個(gè)拋丸機(jī)共有五個(gè)懸掛軸承,數(shù)量比較多。此外,服務(wù)周期短,使得設(shè)備維護(hù)人員疲于應(yīng)對(duì)緊急搶修,勞動(dòng)強(qiáng)度大。
由于懸掛軸承的安裝部位不同,引起的故障也不同,增加了維修人員分析判斷故障的時(shí)間。
部分部件安裝比較隱蔽,維修空間狹小。由于更換軸承時(shí)的空間限制,需要拆卸很多零件或者長(zhǎng)時(shí)間保持某種姿勢(shì)(非站立)進(jìn)行維護(hù),費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
(2)懸掛軸承的改進(jìn)措施
更換和拆卸懸掛軸承后,發(fā)現(xiàn)軸承損壞的主要原因如下:
整個(gè)螺旋軸分為三段或四段,各段之間同軸度誤差較大,旋轉(zhuǎn)時(shí)周向即各段之間徑向跳動(dòng)過(guò)大,懸掛軸承通過(guò)單根吊桿剛性固定在螺旋裝置外殼上,導(dǎo)致軸承實(shí)際載荷超過(guò)原設(shè)計(jì)值,軸承在難以承受的載荷下運(yùn)行,導(dǎo)致軸承滾子和保持架損壞。
因此,在確定場(chǎng)地空間、分析軸的承載能力和參考密封類型后,對(duì)懸掛軸承進(jìn)行了以下改進(jìn):
改變了原懸掛支座的結(jié)構(gòu)和安裝方式,支座采用單吊桿重載?,F(xiàn)在改為雙吊桿結(jié)構(gòu)和安裝方式,大大降低了懸掛軸承的有害載荷(徑向擺動(dòng)),軸承主要承受螺旋軸垂直方向的重力,運(yùn)行非常平穩(wěn)。
改進(jìn)后的懸掛軸承有效解決了原有缺陷,大大提高了使用壽命,平均使用壽命達(dá)到半年以上,大大降低了設(shè)備維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,大大提高了拋丸機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,保證了鋼板熱處理線的順利運(yùn)行。
【鋼瓶外壁除銹機(jī)】3清洗尾吹裝置存在的問(wèn)題及改進(jìn)措施
(一)目前清潔吹尾裝置存在的問(wèn)題
清吹裝置主要由刷輥裝置和高壓風(fēng)機(jī)尾吹裝置組成。前者主要負(fù)責(zé)清理鋼板上表面的大部分球團(tuán),后者負(fù)責(zé)配合清理鋼板上表面殘留的球團(tuán)粉塵,以達(dá)到生產(chǎn)要求所必須的表面清潔度。由于刷輥刷毛安裝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的缺陷和不同寬度鋼板的生產(chǎn),經(jīng)常出現(xiàn)刷毛脫落或刷輥刷毛磨損不均勻,鋼板上表面經(jīng)常有彈丸和灰塵殘留,對(duì)生產(chǎn)質(zhì)量影響很大,嚴(yán)重制約拋丸機(jī)乃至整條熱處理線的正常生產(chǎn)。
(2)清潔吹尾裝置和潔凈室的相關(guān)改進(jìn)措施
通過(guò)對(duì)問(wèn)題原因的分析,對(duì)清洗尾吹裝置和清洗間進(jìn)行了如下改進(jìn):
(1)刷輥刷毛的改進(jìn):在原設(shè)計(jì)中,金屬刷毛座與刷毛組是嵌入式的,所以使用時(shí)間長(zhǎng)了,刷毛組與刷毛座之間的間隙會(huì)變大。由于刷毛組在鋼板軋制過(guò)程中受到較大的周向力,間隙會(huì)越來(lái)越惡性,z后刷毛組脫落,經(jīng)過(guò)分析,改進(jìn)了毛刷組件的結(jié)構(gòu),采用整體毛刷組件可以避免上述情況。它采用尼龍刷柄,刷毛通過(guò)專用膠水粘在刷柄的孔內(nèi),使刷毛與刷柄成為一體。刷柄分體安裝在刷輥軸上,拆裝更方便。實(shí)踐證明,刷毛的使用壽命在一年以上,大大提高了拋丸機(jī)的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,減少了故障時(shí)間。
(2)尾吹裝置的改進(jìn):針對(duì)以上問(wèn)題及其后果,在拋丸機(jī)柜后部增加一個(gè)獨(dú)立的壓縮空氣尾吹裝置,尾吹裝置不做大的改動(dòng)。裝置的吹掃介質(zhì)為壓縮空氣(壓力為5-8bar),從車間壓縮空氣支管直接與尾吹裝置主管分開(kāi)。管道上增加電磁閥控制氣動(dòng)切斷閥,切斷閥根據(jù)PLC中鋼板的位置跟蹤信號(hào)、拋丸速度和尾吹管的安裝位置自動(dòng)開(kāi)閉,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)吹掃。為了保證吹尾效果和節(jié)約能耗,終端的吹尾管為變徑管道,長(zhǎng)度與拋丸機(jī)柜寬度相同,在長(zhǎng)度方向每隔8cm鉆一排直徑為8mm的小孔作為其噴氣口,安裝時(shí)噴氣口與水平面的夾角約為45°。同時(shí)考慮球團(tuán)的回收和不同厚度鋼板的生產(chǎn)。經(jīng)過(guò)運(yùn)行實(shí)踐,在原吹尾裝置不運(yùn)行的情況下,該吹尾裝置能夠很好地滿足生產(chǎn)要求。z嘉實(shí)甚至鋼板上表面沒(méi)有彈丸殘留,超過(guò)了原設(shè)計(jì)指標(biāo),形狀要求降低。原設(shè)備來(lái)料鋼板平直度>:5mm/m,噴丸殘?jiān)鼤?huì)超標(biāo),來(lái)料鋼板平直度不大于10mm/m,能滿足生產(chǎn)要求。
清理尾吹裝置和清理室改進(jìn)后,鋼板表面質(zhì)量大大提高,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高,設(shè)備維護(hù)成本和后續(xù)工序鋼板處理的時(shí)間和成本降低,企業(yè)熱處理競(jìng)爭(zhēng)力大大提高。
本文分享了佛山刷毛裝置相關(guān)于【鋼瓶外壁除銹機(jī)】拋丸機(jī)在鋼廠鋼板熱處理線中的應(yīng)用解析的文章資料,僅供大家參考,不要照搬照套。
青島業(yè)佳機(jī)械有限公司開(kāi)發(fā)了鋼管拋丸機(jī)清理系列產(chǎn)品,主要生產(chǎn)鋼管拋丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴丸機(jī),鋼管內(nèi)外壁噴砂機(jī),鋼管內(nèi)外壁拋丸機(jī),是制作鋼管內(nèi)外表面清理設(shè)備的廠家。
鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)主要有兩款,一種是大管徑的鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),另外的一種鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)則是針對(duì)直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī),針對(duì)不同大小的鋼管進(jìn)行噴砂,能夠滿足不同用戶對(duì)鋼管內(nèi)壁噴砂機(jī)的需求。
鋼管拋丸機(jī)主要對(duì)鋼管、無(wú)縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風(fēng)塔、塔筒、風(fēng)電塔筒等鋼管進(jìn)行拋丸清理強(qiáng)化,鋼管拋丸機(jī)適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對(duì)其外表面連續(xù)進(jìn)行拋丸處理,徹底進(jìn)行除銹,除氧化皮和其他污垢物,是管道清理方面的設(shè)備。
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