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一、檢查和調整拋丸設備。

1、檢查彈丸供給系統(tǒng)是否堵塞，是否有異物、油脂等。，必要時應清洗并拆除。

2.射彈應滿足圖紙和第5章中的要求。

3.拋丸機的射彈數量應滿足連續(xù)拋丸的要求，可裝載500 ~ 800 kg。

4、彈丸推進和升降機構應能正常運轉。

5.齒輪(軸)拋丸夾具上的空心桿不允許有明顯的彎曲、變形或擺動；旋轉應該正常。

6、齒輪模擬夾具應符合要求。

7.拋丸發(fā)電機的電機頻率應滿足工藝要求。

二是拋丸強度的檢查和調整。

1.拋丸強度的檢查:

在dyi次拋丸密集生產或連續(xù)拋丸密集生產一周期間，需要使用齒輪模擬夾具檢查上、中、下零件的拋丸強度。三部分的拋丸強度必須滿足工藝要求。

2.拋丸強度的調整:

在拋丸電機頻率不變的情況下，如果齒輪模擬夾具測得的拋丸的強度不符合工藝規(guī)范或圖紙的技術要求，則必須調整拋丸的電機頻率，重新測量拋丸的強度，才能開始生產。

三。表面覆蓋的確認:

通常不檢查其拋丸覆蓋率，這主要是因為超過100%的表面覆蓋率是由拋丸強化時間保證的，所以保證拋丸強化時間是規(guī)定的拋丸強化時間的n倍(即n×100%)就足夠了。

四、齒輪拋丸強化處理。

1.待拋丸加固的表面應清潔、干燥且無油脂，必要時應進行清潔和干燥。

2.放置齒輪時，總高度必須小于或等于500mm。

3.一次只能放置一個齒輪軸產品。

動詞 （verb的縮寫）齒輪拋丸后的處理。

1、清除彈丸表面的灰塵。

2.拋丸原則上強化后的齒輪端面不允許進行硬度檢查。

3.拋丸除非另有規(guī)定，強化齒輪的熱處理溫度不得超過150℃。

六、質量檢查和記錄。

1.拋丸產品名稱、圖號和數量。

2、拋丸電機頻率和拋丸時間以及對應的拋丸強度和覆蓋范圍。

3.操作員和檢查日期。

七、gear 拋丸機的安全衛(wèi)生和環(huán)境保護要求如下:

1、拋丸機器密封要可靠，防止鋼丸鋼砂飛出傷人。

2、設備應具有自動保護功能，當出現故障時能聲、光報警并切斷電源。

3.操作人員應采取必要的防護措施，如防護眼鏡和耳罩。

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青島業(yè)佳機械有限公司開發(fā)了鋼管拋丸機清理系列產品，主要生產鋼管拋丸機,鋼管內外壁噴丸機,鋼管內外壁噴砂機，鋼管內外壁拋丸機，是制作鋼管內外表面清理設備的廠家。
鋼管內壁噴砂機主要有兩款，一種是大管徑的鋼管內壁噴砂機，另外的一種鋼管內壁噴砂機則是針對直徑在600以下的小型鋼管。兩款鋼管內壁噴砂機，針對不同大小的鋼管進行噴砂，能夠滿足不同用戶對鋼管內壁噴砂機的需求。
鋼管拋丸機主要對鋼管、無縫管、鍍鋅管、石油管道、化工管道、防腐管道、天然氣管道、風塔、塔筒、風電塔筒等鋼管進行拋丸清理強化，鋼管拋丸機適用于成批鋼管在焊接或涂裝前對其外表面連續(xù)進行拋丸處理，徹底進行除銹，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的設備。